の生産前 ペット型のボトル 始まり、原材料であるPET樹脂 - は、徹底した品質検証の対象となります。製造業者は、FDA規制やEU食品接触材料の要件など、国内および国際的な安全基準の両方に準拠する食品グレードのペット樹脂を提供するために、信頼できるサプライヤーに依存しています。分子量、粘度、固有の粘度の一貫性のチェックを含む包括的なテストにより、PET樹脂には耐久性、明確さ、熱に対する抵抗などの望ましい特性が確保されます。さらに、材料は有害な物質が存在しないことをチェックすることが多く、時間の経過とともにボトルの内容物に浸出しないようにします。
押し出しおよび射出成形段階は、PETのプリフォーム（中間製品）が一貫して高い基準で生成されるようにするために重要です。押し出し中、ペット樹脂を溶かし、プリフォームを形成するために型を通して強制されます。通常、射出成形は、ボトルキャップやその他のアクセサリーを作成するために使用されます。どちらのプロセスでも、材料が均等に分布し、気泡がないことを保証し、プリフォームに均一で一貫した形状があることを確認するために、高度に制御された温度と圧力設定が必要です。これらの要因の矛盾は、弱点や不完全な形状などの欠陥につながる可能性があり、ボトルの機能を損なう可能性があります。
プリフォームは、ブロー成形相に進む前に、サイズと構造の完全性の両方で均一性を検査します。多くの場合、レーザーまたは光学センサーで強化される自動目視検査システムが、プリフォームの首や体の亀裂、傷、矛盾などの目に見える欠陥をチェックするために使用されます。これらのチェックにより、プレフォームは首の直径、高さ、壁の厚さの正確な仕様を満たすことができます。この段階での欠陥は、最終的な成形プロセス中に問題につながる可能性があるため、または貯蔵または輸送中にボトルの故障をもたらす可能性があるため、早期に識別するために重要です。
ブローモールディングは、ペットのプリフォームを最終的なボトルの形に変換するプロセスです。この段階では、プレフォームは加熱され、圧縮空気を使用して必要な形状に膨らみます。品質を確保するために、洗練された監視システムは、空気圧、カビの温度、サイクル時間などの重要なパラメーターを調節します。自動制御システムにより、これらのパラメーターの変動がすぐに検出され、修正されます。偏差は、一貫性のない壁の厚さ、寸法の精度が低い、または内部応力を伴うボトルをもたらし、構造的な弱点につながる可能性があります。
一貫した壁の厚さは、ペット型のボトルが耐久性があり、ひび割れに耐性があり、内容物をしっかりと保持できることを保証するために最も重要です。生産中、レーザーベースのシステムまたはその他の測定技術を使用して、ボトルの周りの複数のポイントで厚さを継続的に確認します。厚さは特定の耐性範囲内に収まる必要があり、ボトルの構造的完全性とその美的外観の両方に影響を与える可能性があるため、この次元の変動は受け入れられません。薄すぎるボトルは、パンクや破損する傾向がある場合がありますが、過度に厚いボトルの廃棄物を使用して、生産プロセスの費用対効果が低下します。
各ボトルがリークプルーフであることを確認することが、基本的な品質管理尺度です。漏れテストは、肉眼では見えない可能性のある微小な漏れや亀裂を検出するのに非常に効果的な、圧力減衰や真空試験などの高度な方法を使用して実施されます。これらのテストでは、貯蔵および輸送中にボトルが体験する条件をシミュレートし、漏れているボトルは生産ラインから削除されます。漏れ防止シールの確保は、特に飲料、オイル、化学などの液体を保存するボトルにとって重要です。
