HDPE（高密度ポリエチレン）は、冷凍条件下での並外れた性能のため、牛乳の包装に広く使用されています。 0°Cから4°Cの範囲の典型的な冷蔵温度で保存すると、HDPEはその物理的特性を維持し、その構造に大きな変化を起こしません。これにより、HDPEボトルは、安定したままで完全性を保持する冷えた環境で牛乳を保持して保存するのに理想的です。この材料は、反りや変形に対して非常に耐性があり、ボトルが冷蔵庫で長期間になっても形と機能を維持することを保証します。この安定性は、ボトルの崩壊や漏れ、信頼できるストレージと取り扱いに貢献するなどの問題を回避するのに役立ちます。
HDPEの傑出した特性の1つは、低温で脆くなることに抵抗する能力です。寒さにさらされるとより脆弱で割れやすくなる他のプラスチック材料とは異なり、HDPEは冷蔵下でもその靭性と回復力を保持します。これは、乳製品の取り扱いと輸送中に特に重要であり、ボトルはしばしば落とされたりぶつかったりするなどの偶発的な影響を受けます。 HDPEの靭性により、これらのボトルが割れたり壊れたりする可能性が低くなり、製品の廃棄物が減少し、小売業者と消費者への牛乳の安全な配送が保証されます。
HDPEは冷蔵条件でうまく機能しますが、牛乳が凍結温度にさらされるアプリケーションには理想的ではありません。 HDPEボトルが凍結（0°C未満の温度）にさらされると、材料はより硬くなり、その固有の柔軟性の一部を失います。この剛性は、特に凍結するにつれて内部の牛乳が膨張する場合、ボトルの亀裂や骨折につながる可能性があります。牛乳が凍結すると、膨張し、ボトルにかなりの圧力をかける可能性があります。ボトルがこの膨張に対応するように設計されていない場合、圧力により、容器が歪み、変形、または破裂さえ原因になる可能性があり、潜在的には流出または妥協の製品の完全性をもたらします。その結果、HDPEミルクボトルは、冷凍乳製品での使用や、浅い凍結状態での長期保管には推奨されません。
HDPEミルクボトルは、ボトルが冷蔵室から暖かい部屋に移動した場合、または暖かい環境で処理された後に冷蔵に戻された場合など、温度の変動にさらされるとサイズがわずかに変化します。熱膨張と収縮として知られるこの現象は、プラスチックを含むほとんどの材料で一般的です。冷凍では、材料は通常、非常に最小限の膨張または収縮を経験します。ただし、凍結温度から暖かい環境まで、HDPEボトルが急速な温度変化にさらされると、材料はストレスの増加を経験する可能性があります。これは、ボトルの構造的完全性に影響を与える可能性があり、シーリングや微小変形の問題を引き起こす可能性があります。このような変化は一般的に最小限ですが、牛乳の新鮮さと安全性を損なう可能性のある安全なシールを維持するボトルの能力に影響を与える可能性があります。
冷蔵環境では、凝縮がの外側に形成される場合があります HDPEミルクボトル 冷たいボトルと冷蔵庫内の暖かい空気の温度が格差にあるため。 HDPEには耐湿性があるという利点があります。つまり、材料自体が凝縮から水分を吸収しないことを意味します。これにより、強度や耐久性など、ボトルの物理的特性への影響が防止されます。ただし、表面上の過度の凝縮は、標識に影響を与えることがあり、インクまたは接着剤が弱くなったり汚れたりすることがあります。ただし、パフォーマンスの観点からは、水分はボトルに浸透したり、内部の内容物が保護されたままであることを確認したりすることはありません。
